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公司新闻

发泡模具模口空隙与定形模调整

操作流程

一:磨具安裝

1、 把料管置放水准(前后左右、上下方位)、管理中心高宽比调至适合规格再将小轿车丝杆螺母拧紧。

2、 料管通常提温以前需在边板的现浇板和垫块拆下来(便于启动以前最终拧紧型板大螺丝)。

3、 料管提温以前将法兰盘与下模联接的6颗螺钉拆下来,法兰盘与上模联接螺钉不拆(便于启动以前最终能卡紧型板大螺丝)。

二:提温与隔热保温

4、 料管提温通常会把料筒与料管加温区溫度基本设置在150℃---130℃上下并隔热保温2钟头后再升高溫。料筒溫度设定给出:料筒一171℃、料筒二162℃、料筒三165℃、料筒四155℃、料筒五130℃、合流芯146℃(料筒溫度通常根据原材料熔融水平明确,熔融好应减少溫度,熔融不太好则相对提升溫度)

5、 料管溫度设定(标准是料管两侧溫度稍高、正中间略低)。磨具溫度参照给出:

6、 1区 2区 3区 4区 5区 6区 7区 (8区---9区为边板)

7、 171℃ 166℃ 163℃ 165℃ 163℃ 166℃ 171℃ 174℃ 174℃

8、 水温通常为160—162℃(实际按板聚氨酯发泡、进料状况而定)。

9、 料管升至高溫后能够卡紧型板大螺丝,再固定不动法兰盘螺钉。一起调准料管与定形台中间的平行面与均衡,按工艺品规格调准模口空隙,再将边板的现浇板和垫块安裝并卡紧。

三:模口空隙与定形模调整

10、模口空隙通常状况下按1:5的占比开展调节,如做15mm厚的工艺品、模口空隙通常调至3mm。且正中间相对性两侧要稍小0.3—0.4mm上下。(调整小工具为铜塞尺)。

12、定形模最终每节(离料管比较远的每节)的高宽比通常与工艺品薄厚相同(可稍小0.1—0.3mm)。第三节变大为0.6mm、依此类推。

12、做了左右提前准备工作中大部分能够启动,启动前向料筒观查孔添加某些石腊这类的润化济以维持挤出机螺杆与料筒中间的润化。

四:启动(电流量、挤塑机转速比、上料之间的关系)

12、刚启动时挤塑机转速比通常在6-8转,上料渐渐地加,维持电流量在90A上下,刚启动电流量不可以太高。当原材料出模口时再渐渐地加挤塑机转速比和上料速率。一切正常启动后挤塑机转速比通常在16—22转,挤塑机电流量维持在150A,(相对性于交流电机额定电压的75%)。

14、等工艺品出模口成形详细(进料类似)时、将牵引绳从光缆牵引机后边越过定形模绕到料管处一起挂在工艺品正中间,由光缆牵引机輔助带动工艺品渐渐地向后拉。这时候定形模临时不舒张压工艺品,当工艺品彻底进光缆牵引机后、将定形模首位、第二节减少舒张压,一起工艺品上边放水水冷却。那样工艺品不容易被扯断。再渐渐地减少舒张压最后、第四定形模,直至工艺品拉直铺平已经。工艺品总体高低不平应减少牵引带速率,部分高低不平应调整相对性应的调整螺钉。(在实际操作中随时随地留意牵引带速度工艺品进料速率的占比,视当场状况适度调节)

五:关机

每一次关机实际操作给出1、用关机料挤压料筒与磨具里边的原材料(维持挤出机螺杆、磨具内型整洁)。2、拆模—-松掉边板螺钉,取下边板、直发夹板(轻拿小心轻放)。型板M36螺钉(以入料口为标准分成左侧与右面)上下间距错开拆。3、将上型板吊至拖盘里,查验磨具凹模(是不是有跑料、刮伤状况)。4、清除凹模(油石、金相沙纸等小工具)5、磨具凹模维护保养(涂甲基硅油或耐热油)。

六:尊重的顾客左右为简易的操作流程,仅供参考用。请用心阅读文章。调试与生产制造提议由专业技术人员实际操作。以超过原材料---秘方---挤压机器设备---工艺品---人中间的和睦。


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